料筒温度：
注塑过程中需要控制的温度包括机筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，后两个温度主要影响塑料的流动和冷却。每种塑料都有不同的流动温度。对于同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度和分解温度也不同。这是由于平均分子量和分子量分布的差异。塑料在不同类型的注塑机中的塑化过程也不同，因此机筒的温度也不同。
喷嘴温度：
喷嘴温度通常略低于机筒的[敏感词]温度。这是为了防止在熔体的直通喷嘴中可能出现的“流涎”。喷嘴温度不宜过低，否则会造成熔体过早凝固而堵塞喷嘴，或因注入型腔的材料过早凝固而影响产品性能。
模具温度：
模具温度对产品的内部性能和表观质量影响很大。模具的温度取决于塑料的结晶度、制品的尺寸和结构、性能要求以及其他工艺条件（熔体温度、注射速度和注射压力、成型周期等）。
压力控制
注塑过程中的压力包括塑化压力和注射压力，直接影响塑料的塑化和制品的质量。
塑化压力：
（背压）在使用螺杆注射机时，螺杆旋转和后退时螺杆顶部的压力称为塑化压力，也称为背压。这个压力的大小可以通过液压系统中的溢流阀来调节。
在注射中，塑化压力的大小需要随着螺杆的设计、制品质量的要求、塑料的种类而改变。如果这些条件和螺杆转速相同，塑化压力的增加会加强剪切，使熔体温度升高，但会降低塑化效率，增加逆流和泄漏，增加驱动功率。
另外，增加塑化压力往往可以使熔体的温度均匀，颜料的混合和熔体中气体的排出。
