模具电火花加工是模具厂的重要工序。有的工厂技术水平好，可以加工出高质量的模具，但有的企业却做不到，即使他们使用非常高端的数控电火花加工机床。效果还是很不合理的。本文总结了电火花加工的一些主要技术误区，对工厂的实际生产有很大帮助。
误区1：用电极接触工件居中，经常“偏移”
许多模具厂仍然采用电极接触工件的方法，这是一个非常严重的问题。使用电极直接接触工件属于面接触。接触面之间不可避免地存在或多或少的细小物体，接触面上也存在夹持精度误差，这将直接影响寻边和对中的精度。使用这种方法，严格要求将接触面擦拭干净，但由于人为因素的存在，精度会不稳定。对于数控电火花机，建议采用基准球定心法，这是模具厂电火花加工的必备方法。通常的做法是：
夹住工件；
在工作台上放置一个参考球；
将探头安装在主轴头上；
用测头对中工件；
使用探针对准参考球定心；
取下探头并安装电极；
之后的电极都以参考球为中心。
由于对中过程均为点对点传感接触，可实现μm的高精度定位精度。另外，减少了分度基准球过程中电极的移动距离，充分利用了机床的行程，也提高了效率。
误区2：同一种电极材料，使用方法相同
国内模具企业大多采用铜作为电极材料。在追求高效加工的今天，您有没有研究过石墨电极的加工优势？或许你会简单地认为石墨电极只适用于大型模具加工或粗加工。其实，这种理解是片面的，或者还停留在传统的模具制造观念上。
目前，越来越多的模具企业开始使用石墨电极来大大缩短模具制造周期。因为无论是铣削电极还是放电加工工艺，都可以节省50%左右的时间，这是石墨电极的一个显着优势。此外，大石墨电极重量轻，狭缝不易变形，CNC铣削无毛刺，整体电极可设计减少电极数量等，充分体现了石墨的优点。石墨材料。当然，即使需要Ra0.4μm以下的精细表面加工，也可以实现良好的石墨加工，但这不是必须的。
对于微加工，要寻求极低的电极损耗。这时就要选择优质的铜电极或铬铜电极。对于高附加值零件的电火花加工，可采用价格较贵的铜钨合金，以获得较小的电极损耗，特别是在硬质合金工件的加工中。
误区3：电极火花位置太小，大大降低了加工效率。
大多数公司从传统的放电加工机升级到数控放电加工机。很多工厂在使用数控电火花机时，电极火花位置工艺还是指传统的放电加工机，例如粗加工电极火花位置一侧为0.15mm，精加工电极一侧为0.06mm .
小电极火花位置极大地限制了数控电火花机不能使用较大电流进行高速加工。事实上，在高速切入加工后，仅通过平移加工就可以快速修整型腔侧面。这是一种达到放电面、效率、精度等指标完美效果的工艺方法。这是一个参考。数控电火花机粗加工电极火花位置一侧为0.3~0.15mm，精加工电极一侧为0.15~0.1mm。需要参考放电面积和加工量。如果面积允许，尽可能增加火花位置以获得加工效率甚至可达数倍。
误区4：电极的安装和调整仍使用手动卡盘。
出于强度或成本的原因，公司使用传统的手动卡盘来安装和调整电极。这种方法简单实用，应用广泛。但是，一些企业购买了数十万台数控电火花机，仍然在使用传统的卡盘。
使用传统的手动卡盘，机床实际利用率不高。当生产效率不能满足时，只能花更多的资金投入增加放电机床。其实，好马需要配好马鞍。数控机床应配备3R快速装夹定位夹具，可省去人工计量工序，减少机床频繁待机，提高生产效率。
误区5：使用数控机床，没有侧冲和斜冲功能
数控电火花机可实现侧冲和多轴加工。一些注塑模具的成型镶件周围有比较薄和较深的胶位，非常适合侧冲。
清除放电后剩余刀具的R角。它是一种相对常见的加工类型。如果采用X、Y、Z三轴联动方式，即斜面加工，可避免因加工部位面积小而产生放电现象。稳定，局部电极磨损现象。
误区6：大面积高光洁度加工难以满足要求
如本公司模具电火花加工都属于大面积（30平方厘米以上）型，要求表面在VDI18以下，要求火花纹理均匀，像电视遥控型腔体。那么电火花加工就比较头疼了，纹理经常要一遍遍修整，加工效率也很低。
如果是批量放电加工大面积、大型腔模具，则应考虑采用混合粉末加工技术，这样可以大大提高加工效率，更容易获得大面积的细纹或镜面。
误区7：电火花加工表面质量控制不正确
有的模具企业对模具要求不高，出料部位事后一定要打磨。在这种情况下，模具的电火花加工追求VDI18（Ra0.8μm）甚至镜面加工的要求，同时抱怨放电速度太慢，交货期太晚。
企业应根据模具的不同要求，正确控制出料表面质量，区分出料优先是效率还是质量。对于大部分后期抛光的零件，电火花加工可以达到VDI22（Ra1.25μm）或以上。对于精细的零件，可以进行更精细的加工，以避免抛光变形。这里需要强调的是，在追求VDI22以下的优质雾面要求时，放电时间会大大增加，电极损耗也会增加。
误区8：镜面放电加工误区
对于没有接触过镜面电火花加工的模具企业，他们会对这项技术产生兴趣。但遗憾的是，由于缺乏实践经验，他们的一些错误认知导致了处理失败的案例。
事实上，数控电火花机实现镜面加工并不难，像VDI7（Ra0.2μm）级别的副镜面加工难度极大。能否达到高质量的镜面效果，除了选择的加工参数外，很大程度上取决于工件的材质。 SKD11、DC53、假冒S136等一些材质无论如何都无法达到很好的镜面效果，所以一定要先确定材质再决定进行镜面放电，否则可能会浪费时间，达不到要求。对于电极，没有这么严格的要求，也不是电极一定要镜面抛光。
镜像处理的主要经验是时间控制。设置多少面积和多少时间，有经验的师傅可以灵活实现高效的镜面制作，没有经验，只能依托数控机床专家系统。
以上对电火花加工的误区，值得各模具厂注意。事实上，工厂某道工序的微小改进可能会创造巨大的价值，或者带来质量和效率的提升。这也是经验的价值！
